Инспекционный контроль качества ЛКМ

Одним из ключевых моментов при получении эффективных и долго­вечных покрытий является тщательный сквозной пооперационный кон­троль всего процесса окрасочных работ, начиная от контроля исполь­зуемых материалов и оборудования до приемки готового покрытия. Инспектор по антикоррозионной защите и контролю качества окра­сочных работ является частью общей системы обеспечения качества продукции и может действовать от лица поставщика лако­красочных материалов, заказчика объекта или строителя данного объекта.

В ООО «Рутил» работают инспекторы визуального и измерительного контроля качества окра­сочных работ. Инспекторы располагают аттесто­ванным/поверенным оборудованием (произ­водства Elcometer, DeFelsko, Quanix, Horiba и др.), позволяющим контролировать параметры на каж­дой стадии получения защитных покрытий:

• подготовка поверхности под окраску;
  

  (оценка состояния поверхности, контроль проведения абразивной обработки, контроль чистоты поверхности)

• окраска;
  

  (соответствие материалов требованиям нормативной документации, входной контроль лакокрасочных материалов, пригодность оборудования, контроль процесса окраски и сушки)

• приёмка готового покрытия.

Наши специалисты проводят контроль процесса нанесения и оценку соответствия качества работ требованиям нормативной документации, как на каждой отдельной стадии, так и комплексно, по всему технологическому циклу, при этом определя­ются:

• климатические условия: температура и влажность воздуха, температура окрашиваемой
  поверхности, точка росы;
• засоленность поверхности;
• шероховатость поверхности;
• содержание аминов на поверхности покрытия;
  

  (экспресс-метод)

• толщина покрытия разрушающим методом, позволяющим контроли­ровать толщину отдельных слоёв покрытия на любых типах подложек;
• толщина покрытия неразрушающими методами на любых типах ме­таллических подложек:
  вихре­токовым или магнитным методом;
• адгезия методом отрыва;
  

  (гидравлический адгезиметр)

• адгезия методом надрезов;
• сплошность покрытия, с помощью высоко- и низковольтных дефекто­скопов в непроводящих покрытиях на проводящей подложке.